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粉末塗装にはいくつかの種類があり,それぞれが特定の用途と性能特性に設計されています. 1.ポリエステル粉末コーティング 記述: 優れた耐候性があるため,屋外用途に広く使用されています. 属性: UV に 安定 し,色 を 保持 し,輝く. 申請: 建築工事,屋外家具,自動車部品. 2.エポキシ粉末コーティング 記述: 優れた粘着性と化学的耐性で知られています 属性: 耐久性があり 頑丈ですが ポリエステルよりもUV抵抗性が低い. 申請: 工業機器,金属家具,インテリア用. 3.ハイブリッド粉末コーティング 記述: エポキシとポリエステルの組み合わせで,性質のバランスを提供します. 属性: 耐久... 続きを読む
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電気静止粉末塗装機械の技術パラメータは以下のとおり: 噴霧方法: 手動噴霧 自動噴霧 適用可能な粉末種類: ポリエステル粉末 エポキシ粉末 ハイブリッド粉末 噴射電圧: 通常30kVから100kV 噴霧距離: 一般的に15cmから30cmの間 粉末供給方法: 重力給餌 パネウマフィード 空気圧: 通常は0.2MPaから0.5MPa 噴霧銃の重量: 通常は0.5kgから1kg 制御システム: デジタル制御またはアナログ制御 清掃方法: 手動クリーニングまたは自動クリーニング 労働環境: 温度と湿度範囲 これらのパラメータは ブランドやモデルによって異なりますので 特定のニーズとアプリケーションシ... 続きを読む
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異なる材料の噴霧パラメータは,通常,以下の点で異なります. 1.噴射電圧 メタル・ワークピース: 通常は,粉末の粘着性を確保するために,より高い電圧が必要です. プラスチック製の工品: 過熱や損傷を避けるために,低電圧が好ましい. 2.噴霧距離 メタル・ワークピース: 塗装の均一性を高めるため,噴射距離は一般的に短くなります. プラスチック製の工品: 局所的な過熱を防ぐために,少し長いスプレー距離を使用できます. 3.粉末流量 メタル・ワークピース: 十分なコーティング厚さを確保するために,より高い粉末流量が必要である. プラスチック製の工品: 粉末の過剰な蓄積を避けるために,適度な流量を使用... 続きを読む
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展覧会にご来店ください. 詳細についてはリンクをクリックしてください. https://www.tradechina.com/expoDubai_152652864773/preRegister?meo_id=S17657536 続きを読む
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電気静止粉末噴霧は,一般的に"電気静止噴霧"として知られています.電気静止粉末噴霧は,塗料粒子を製造するために,原子化ノズル (塗料を原子化) と放電段階 (電流を生成) を備えたコーティングマシンです.主要な特徴: 噴霧方法は手動で行うことができます.オートマティックか マニュアル + オートマティック噴霧材料は100%固体粉末で,自由粉末はリサイクルされ,塗料リサイクル率は98%に達します. 懸垂輸送システム,高度な自動化.コーティングには微孔が少ない電気静止粉末噴霧プロセスは,1960年代に登場し,主に金属表面塗装に適用される.1990年代後半粉末塗料と噴霧装置の開発により,非金属表面に... 続きを読む
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粉末塗装機械の重要な経済的利点: コーティングフィルムによって形成される成分のうち,溶媒は約60%から65%で,粉末コーティングはほぼ100%の効率に達します.噴霧された物体に結合していない粉末はリサイクルできます粉末噴射技術を使用することで,塗装を可能な限り経済的で効率的にすることができます.噴霧が悪い部分がある場合焼く前に空気噴霧銃で吹き飛ばして再塗装することができます. したがって,表面塗料流出と塗料滴滴の現象を避けることができます.塗装や改造の確率を大幅に減らす粉末噴霧は静電噴霧を使用しているため,塗装機器はほとんど完全な自動化に達し,人材を節約することができます. 手動の支援が必要で... 続きを読む
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電気静止粉末噴射方法の動作原理は,液体塗料の一般電気静止噴射方法とほぼ完全に同じです.粉末の噴霧が分散しているということです粉末の粒子は負電荷で 散らばる間,電磁気粉末スプレー銃で噴出されます充電された粉末粒子は,空気流 (または遠心力などの他の力) と静電重力によって影響されます.電気静止粉末塗装は,工業用塗装の分野における主要粉末塗装方法である.... 続きを読む
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電気静止粉末塗装の予備処理段階における乾燥方法: 最適温度: 処理される材料に適した乾燥温度を維持する.通常,60°C から 80°C (140°F から 176°F) の間の温度が有効である. 十分な空気流量: 水分 の 蒸発 を 容易 に する ため に,良き 換気 と 空気 流通 を 確保 する.部品 の 周りに 空気 の 循環 を 促進 する ため に,扇風機 や 吹風機 を 使用 する. 湿度制御: 乾燥エリアの湿度レベルを監視し制御する.低湿度レベルは乾燥を加速させる. 時間の管理 厚いコーティングや複雑な形状の場合は,乾燥時間が長くなる可能性があります. 表面温度モニタリング 赤... 続きを読む
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電気静止粉末塗装ラインの予備処理は,塗装の質と粘着性を確保するための重要なステップです. 清掃 化学 清掃 剤 を 用い て 油,塵,その他の 汚染 物 を 作業 品 の 表面 から 除去 する. これは,噴霧,浸水,超音波浄化などの方法によって行うことができます. 腐食除去: 金属加工品では,通常酸性浄化や砂吹きを用いて酸化物や腐蚀を除去する必要があります. 砂吹きで表面の不規則性や酸化層を効果的に除去し,良い粘着基盤を提供します. リン酸化または消化: コーティングの粘着性と耐腐蝕性を高めるために,フォスファートまたは消化処理によって保護膜を形成する. また,リン酸処理により,塗装の耐磨性... 続きを読む
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高温粉末塗装ラインを設計する際には 耐久性,効率性,安全性を確保するために 適切な材料を選択することが重要です 1.構造構成要素 鉄鋼: 高強度鋼は耐久性と負荷能力のために構造部品に使用されています. ステンレス鋼: 腐食や高温に優れた耐性を有し,厳しい条件にさらされる部品に最適です. 2.コンベヤーシステム アルミニウム: 軽量 で 腐食 に 耐える アルミニウム は 輸送 システム に よく 用い られ,操作 や 保守 を 容易 に する. 耐熱鋼: 極端な温度にさらされる領域では,耐熱鋼合金により性能が向上します. 3.断熱材料 セラミック繊維の隔熱: 熱隔熱に優れています 温度を維持し ... 続きを読む
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