会社のニュース 電気静止粉末塗装の予備処理段階における乾燥のための最良の慣行

電気静止粉末塗装の予備処理段階における乾燥方法:

1. 最適温度:

   • 処理される材料に適した乾燥温度を維持する.通常,60°C から 80°C (140°F から 176°F) の間の温度が有効である.

2. 十分な空気流量:

   • 水分 の 蒸発 を 容易 に する ため に,良き 換気 と 空気 流通 を 確保 する.部品 の 周りに 空気 の 循環 を 促進 する ため に,扇風機 や 吹風機 を 使用 する.

3. 湿度制御:

   • 乾燥エリアの湿度レベルを監視し制御する.低湿度レベルは乾燥を加速させる.

4. 時間の管理

   • 厚いコーティングや複雑な形状の場合は,乾燥時間が長くなる可能性があります.

5. 表面温度モニタリング

   • 赤外線 温度計 を 用い て 部品 の 表面 温度 を 監視 し て,過熱 し て も 望ましい 乾燥 温度 に 達 する こと を 確かめ ます.

6. 汚染 を 避ける

   • 乾燥 作業 の 間 に 表面 に 塵 や その他の 汚染 物 が 堆積 する こと を 防ぐ ため,乾燥 場 を 清潔 に 保つ.

7. バッチ処理:

   • 複数の部分を乾燥させる場合,過密を避けるため,各部分に十分な空気流と熱露が確保されます.

8. 冷却期:

   • 乾燥後,水分再吸収を防ぐために,部品を操作する前に冷却期間を待たなければなりません.

これらのベストプラクティスを用いて 乾燥プロセスを改善し 粉末塗装の質も向上できます