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電気静止噴射で処理された作業部品のプラスチック粉末の厚さにどのような要因が関係しているか?
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噴霧の前に行う準備作業は以下のとおりです. 1.まず,噴霧に必要な設備を理解します. 全体の噴霧プロセスには,乾燥固化システムが必要です.噴霧センター必要な機器のサイズを,実際のニーズ (サイズ,形状,日当たりの出力と,スプレーのターゲットワークピースの他のパラメータ)選定された計画,統計と機器と材料のリストを購入し,スプレーで生産する必要があります.もちろん,パーソナライズするためにプロの噴霧機器メーカーを見つけるために良い選択です3. 製品の物質的・経済的状況に応じて,スプレー予処理のプロセスと設備の要件 (油除去,腐蝕除去,リン酸化など) を理解する.

電気静止噴霧装置で加工された作業部品のプラスチック粉末の厚さとはどのような要因が関係しているのでしょうか? この質問は電気静止噴霧で何度か質問されています.そして,本当に誰もが知る必要があります今日,シンカイシェンのラオ・ワンという絵は,電気静止噴霧で加工された作業部品のコーティング厚さは主に次の3つの側面によって決定されます.噴霧の前に前熱されていれば 噴霧の温度が噴霧過程で残留温度が150°Cでなければならない噴霧はより厚くなければならない. 原則はよく知られています. 2. 噴霧処理に使用される粉末自体,天然噴霧の一部は比較的厚く,一部は比較的薄くなります.これは粉末の大きさと成分によって決定されます電気静止噴霧の過程で,粉末が特定の厚さまで作業部件に吸収されるとき,粉末の負荷は,作業部品の上で粉末の負荷と同じで,後方にスプレー. 極度が同じとき,粉末の後ろは,電荷の極度反射のために反発します.この効果の存在は,スプレープロセス中に均質な厚さのコーティングを取得することを容易にする.

噴霧処理のニーズを満たすために適切な材料組み合わせの噴霧に必要な設備.基板の表面は事前処理されなければならない.表面の予備処理などのいくつかのステップを含む(1) 表面予備処理は,スプレーする前に,作業部件を回し,磨き,その他の表面処理を行うこと.元のスプレー層と他の表面処理層 (消された層) を取り除くパーツの表面にシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティングシューティング(2) 浄化処理の目的は,作業部品の表面上の汚れをすべて除去することです.油脂,塗料,生地,酸化物,その他の汚れなどです. その中でも,油脂と生地が代表です.油を取り除く方法はたくさんあります主に溶剤洗浄,水性洗浄剤洗浄,溶液 (および酸) 洗浄,電解洗浄,乳化洗浄,超音波洗浄超臨界二酸化炭素の清掃と加熱による脱脂; 腐食除去の主な方法は,化学腐食除去,化学腐食除去,炎腐食除去,機械腐食除去 (砂吹き,ローリング,手動および電動工具) です.(3) 硬化 の 目的 は,コーティング と 基板 の 間 の 接触 面 を 増やす こと です.表面を活性化し,層と基板を改善する.同時に,基板の表面の粗悪化により,コーティング内の残留ストレスの分布も変化します.砂吹きや加工 (糸,カールなど) を含む粗化方法電子引き出し,マクロスコーピング(4) 粘着層は,基板にうまく結合していないいくつかのコーティング材料を噴射することです.材料を噴霧するために必要な機器,まず,集合材料に結合した材料を選択し,コーティングと基板間の結合を強化するために移行層を噴霧します.底層を粘着するために一般的に使用される材料はMoですNiAl,NiCr,アルミニウムブロンズなど,底層の厚さは一般的に0.08~0.18μm,多くの浄化方法と粗い表面,選択は,原材料の材料と形に基づいて行われます.厚さ,元の表面状態,塗装の設計要求,選択すべき施工条件

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