会社のニュース 電気相性コーティングのプロセス全体

電気泳用コーティングプロセスは4つの部分に分けられる: ●前処理 ●電気泳 ●洗浄後 ●乾燥 システム全体のプロセスは次の図に示されています:脱脂後表面に均質で密度の高い酸化フィルムが形成され,電球発射タンクに入るために準備されます.タンクに入ると,連続電流は,作業部件と対応する電極の間を通過する.電場の影響下,塗料の粒子は,作業部件に吸収され,表面に堆積されます.フィルムが一定の厚さに達すると,電泳が停止します.この時点で,塗料は,表面に吸収され,表面に堆積されます.タンクから作業部位を取り出す洗濯後,浮き絵を洗い,固めるためにオーブンに送る. 1 予備処理 脱脂,ピクルング,腐食除去 (必要に応じて),表面調理,電子分解の次のステップを準備するために,フォスファート (phosphating) を行うことは,事前処理と呼ばれます.優れた電解性コーティングを得るために,清掃とリン酸化は非常に重要なリンクです.リン酸化は通常,鉄と亜鉛シリーズリン酸化液を使用します.そして処理にはスプレーと浸透が含まれます主に鉄鋼基板に適用される. 単純な予備処理手順は以下の通り表される (例えば鉄鋼部品の場合):前減脂 → 減脂 → 水洗浄 → 腐食除去 (必要に応じて) → 離子化水洗浄 → 表面調理 → リン酸化 → 離子化水洗浄 2電気熱化工件は,予備処理後,電球熱化タンクに入ります.タンクに入れる前の作業部品の状態は,作業部品の表面が油や生地から自由であることを保証しなければならない.表面温度が40°C未満で,電極化タンクに入る前に完全に乾燥または湿った状態でなければならない.不均等な濡れと乾燥により,塗料フィルムにパターンやマークが付く可能性があります.● DC電源 (整電器) - 電源配置を可能にする直流を供給する.● 主要 循環 システム ― 循環 ポンプ を 含む容器の混合物が均等であることを確保し,容器内の汚染物質や不浄物質を除去します.● 超 濾過 システム ― タンク の 流体 の 伝導 性 を 制御 する● 熱交換器 - タンク温度制御. 電子解剖タンクに関連するシステム: 2. 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換器: 熱交換超濾過から洗浄された後,作業部位超濾過により,塗料膜表面に付着した浮遊漆を洗い流します.浮遊漆をタンクに回収できます.塗料液体の利用率を向上させ,滑らかで美しい塗料フィルムを保証します循環システムを通して,清掃溶液もタンク溶液に回収され,塗装効率が95%以上に達します.閉ざされたサイクルクリーニングの使用は,効果的に浮遊塗料を削除し,復元することができます塗料の利用率が超過濾法で得られた超過濾液 (離子化水や溶媒などの低分子量物質を含む) は,清掃溶液の不可欠な部分です浄化エリアには,スプレークリーニングルームやダイプクリーニングルームを別々に構成する.最初のステップは,超濾過液で清掃され,新鮮な離子化水で清掃されます.洗濯の間には十分な排水時間があります.洗濯後,ほとんどすべての洗濯物は回収できます. Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marks. 3. 乾燥,固化,清掃,乾燥した後,作業ピースは,乾燥室に入ります. そして,塗料フィルムは,クロスリンク固化によってその性能を達成します.異なる電泳性コーティングは異なる調理温度を使用しますオーブンは,通常,指定されたプロセス温度で少なくとも20分の調理時間です.ほとんどのオーブンは異なる温度ゾーンを持っています.この設計は,異なる温度ゾーンを通過する作業部件に有利です溶剤の汚れや水痕を防ぐため,塗料フィルムがレベルに達し,塗料フィルムの良い外観を得ます.