伝統的なスプレー塗料の使用は,操作者の健康と環境汚染に比較的深刻な影響を及ぼします.生産効率が低く,大量生産に適していません.手作業 は 労力 が 多い自動噴霧のための機械機器の使用は,上記の問題を根本的に解決することができます.塗料コストと労働コストを節約できるだけでなく大規模で安定した生産を円滑に行うことができるように,製品の品質を大幅に向上させ,製品の品質の安定性を確保することです.企業生産性の不十分な問題を完全に解決する自動塗装機器は,大規模生産の発展の避けられない傾向であり,より多くの企業がこれを認識し始めています.自動噴霧装置はご存知ですか? 人工塗装の危険性は多いことはご存知です.自動噴霧塗料の危険性やそれを避ける方法噴霧機は,噴霧プロセス中に労働保護用品を身につける塗料の異なるモデル,アスファルトダッピングプレート,ブロック部品,その他の違い,生産材料の発展におけるこれらの差異企業への資本投資を増やしただけでなく,生産にも多くの問題をもたらしました.塗料などの生産材料の多用性機能を実現し,品質を保証する前提で,アスファルトダムパーツとプラグパーツを改良すべきです.これは設計,開発,調達コストを削減するだけでなく,ロジスティックと生産の組織を困難にする噴霧噴霧機器の噴霧品質は,より信頼性があり,低エネルギー消費,高原子化効率,逆噴霧による廃棄物や大気汚染を減らすことができます圧力がなく,騒音もなく,動く部品の磨きもなく,チタン材料の詰め込みのない原子化ノズル,上下スプレークリーニングライン _ 超音波原子化スプレー:ポリマー分子液体 純粋な溶液は,ほとんどの場合,純粋な液体に似ている.溶けた溶液には非常に長いポリマー分子鎖がある場合を除く.この場合,ポリマー分子長さは原子化プロセスに影響を与えます.液体全体から分離して原子化状態を形成すると溶けない固体の混合物では,原子化能力に影響する3つの要因があります:粒子の大きさ,固体濃度固体粒子の濃度は非常に重要で,上限は高濃度では約40%です.原子化するための適切な条件を備える同工場の溶接,塗装,最終組み立てのボディ輸送は,一般的に空気連鎖または摩擦線で輸送されます.しかし,他の溶接工場のシートメタルボディは,生産のために塗装工場に輸送する必要があります塗装後,塗装されたボディは,組み立てのために他の最終組立プロジェクトに輸送されるので,白いボディ輸送室と塗装ボディ輸送室を設置する必要があります.一般的に輸送設備には,エアホイストやフォークリフトが使用され,効率を向上させるため,ローリングベッドが装備されています.生産能力の無駄を防ぐために,必要なプロセスレイアウトが実施または保留されるべきです.電気分泌後,PVC,中層塗料と上層塗料の乾燥後,塗装されたボディの貯蔵スペースと空きスキッドの貯蔵スペースを一定数に計画し,シャットダウン期間中にボディやスキッドの貯蔵を容易にする.乾燥室に長時間放置され,過度に乾燥しないようにします貯蔵体のスケジューリングを通じて,短期間機器が故障した場合,溶接ワークショップがブロックされないことを確認機体不足により最終組立作業場を停止させました 圧縮機を起動してから3分後にスプレー粉末機器をスプレーします.空気源を接続し,空気圧が ≥ 5 であることを確認します..0Kg/cm2,空気圧が十分でない場合は,機器を使用させることは禁止されます.そうでなければ機械の故障と機器の損傷を引き起こす可能性があります. 検査が正しく終わると,電気制御箱のすべての電源スイッチを閉じる開始する前に,ノズルを良い製品でスプレーされているかどうかを確認してください.そうであれば,噴霧された製品をオンにする前に取り除く.乾燥処理のために乾燥ラインにスプレー製品を置き,乾燥ラインの観察窓を通して製品の乾燥状況をいつでも観察します.噴霧生産ラインの主要電源をオフにする自動噴霧機の操作規則は,コンベアラインに材料,ツール,様々なパイルがあるかどうかを確認する鎖に固定された残骸が正常な動作に影響しないこの機械は自動機器で,いつでも自動的に起動することができます.
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