会社のニュース 粉末塗装のプロセス流量

粉末塗装のプロセスの流れ:
静電性粉末噴射装置 (静電性粉末噴射機) を使って,静電の作用下において,粉末塗装を工品の表面に噴射する.粉末は作業部品の表面に均質に吸収されます.粉末状のコーティングを形成し,粉末コーティングは高温で焼いて平ら化することによって固化されます.粉末塗料の効果が異なるので.
詳細な手順:
1予備治療
目的: 油,塵,作業部品の表面の生ダを除去する耐腐蝕性層を生成し,スプレーコーティングの粘着性を高める"リン酸層"または"クロム層"主なプロセスのステップ: 油除去, 腐蚀除去, リン酸化 (クロミング), 消化. 前処理後, 工品表面には油,腐蝕,塵がなく,しかし,原始の白銀色の光り輝く表面には,生地が容易でない均質で粗い灰色のリン酸膜 (クロムフィルム) も生成される.粉末層の粘着力を高め 腐蝕を防ぐことができます
浸泡型,噴霧型,滝型.浸泡型には複数の浸泡タンクが必要である.噴霧には噴霧ラインに噴霧ラインを設置する必要があります.ウォーターフォールモード溶液は,高度から直接作業部件に流れます.
2電気静止噴霧
目的: 粉末コーティングは,作業部品の表面に均等に噴射されます.特殊なワークピース (電気静止シールドに容易な位置を含む) は,高性能電気静止噴霧鋳造機で噴霧されるべきです.
処理段階: 静電吸着の原理を用いて,粉末コーティングの層を作業部品の表面に均等に噴霧します. 落ちた粉末は回収システムを通じて回収されます.
3治る
目的: 噴霧された粉末を工品表面に固める.
プロセスのステップ:噴霧された作業台は,高温炉に置かれます 約200分 (固化温度と時間は,選択された粉末の品質に応じて決定されます),特殊低温粉末の固化温度は約160,よりエネルギー節約),粉末が溶け,平ら化し固化される[3].
よくある問題:
1コーティング不純物
粉末噴射環境の粒子が主に共通する不浄物であり,他の様々な要因による不浄物もあります.以下のように要約します.
1) 炉内の不純物を固める.解決策は,湿った布と掃除機で固化炉の内壁を徹底的に清掃することです.懸垂チェーンと空気管の間の隙間に焦点を当てた. 黒い大粒子の不浄物であれば,空気管フィルタに損傷があるかどうかを確認し,間に合うように交換する必要があります.
2) 掃除室内の不浄物.主に塵,衣類繊維,機器の磨砂粒子,粉末システムの汚れ.解決策は,圧縮空気を吹くダスターシステムを毎日作業の前に使用することです湿った布と掃除機で掃除してください.
3) 懸垂の連鎖の不純物主に懸垂チェーンオイルバフルプレートと主回スピナー水プレートの製品 (熱熱電熱プレートで作られた) 前処理酸とアルカリ蒸気によって腐食された後解決策は 施設を定期的に掃除することです
4) 粉末の不浄性.主に粉末添加物の過剰,色素の不均等な分散,挤出による粉末点によって引き起こされます.粉末の質や 粉末の貯蔵と輸送を改善することです.
5) 汚れ物の予備処理: 主に,酸化スラッグによる大量の汚れ物や,酸化フィルムの黄色の生地による小量の汚れ物によって引き起こされます.解決策は,時間内にリン酸タンクとスプレーパイプラインのスラグを清掃することですリン酸タンクの濃度と比率を制御する.
6) 水質の不純物.主に予備処理に使用される水に砂や塩分が過剰に含まれる不純物によって引き起こされます.浄水の最後の2つの段階として純粋な水を使用する.
2コーティング収縮穴
1) 処理前不浄なオイル除去または油除去後の不浄な水洗浄により生じる表面活性剤残留物による収縮穴.解決策は,前脱脂タンクと脱脂タンク液体の濃度と比率を制御することです.洗浄効果を強化する.
2) 水質における過度の油含有量による収縮.解決策は,供給ポンプから油漏れを防ぐために水フィルターを追加することです.
3) 圧縮空気の水分含有量が過剰であるため収縮する. 解決策は圧縮空気の凝縮液を間に合うように放出することです.
4) 粉末の湿度による縮小穴. 解決策は,粉末の貯蔵と輸送条件を改善し,リサイクル粉末の適時利用を確保するために除湿器を増やすことです.
5) 吊り連鎖の油がエアコンによって工品に吹き込まれることで発生する収縮穴.解決策は,エアコンの空気供給出口の位置と方向を変更することです.
6) 粉末を混ぜたときに発生する縮小.粉末を交換する際に粉末処理システムを徹底的に清掃することです.
3コーティングの色違い
1) 粉末の色素の不均等な分布による色差.この解決策は,粉末の質を向上させ,L,粉末のaとbは異なるし,正と負の単位ではありません.
2) 異なる固化温度による色差作業部品固化温度と時間の一貫性と安定性を維持するために設定温度と輸送チェーン速度を制御することです.
3) 塗装厚さの不均等さによる色差. 解決策は,粉塵処理プロセスのパラメータを調整し,粉塵処理機器が均等な厚さを確保するためにうまく動作することを確保することです.
4, コーティング粘着性が悪い
1) 処理前の洗浄が不完全である場合,脱脂剤の残留物,工品上のクローム化したスラッグ,または洗浄タンクのアルカリ性汚染により粘着が低下します.解決策は水洗いを強化することです脱脂処理のパラメータを調整し,脱脂液がリン酸化後に洗濯タンクに入ることを防止します.
2) リン酸膜の黄化,開花,または局所性リン酸膜がないため,粘着が悪い.解決策は,リン酸化タンクの濃度と比率を調整し,リン酸化温度を上昇することです.
3) 工品の角部に湿度が乾燥し,乾燥温度が上がるため,粘着性が低下する.
4) 固化温度が不十分であるため,大面積のコーティングに粘着が悪い. 解決策は固化温度を上昇させることである.
5) 深い井戸水に油や塩分が多すぎるため,粘着が悪い.解決策は,入口フィルターを追加し,最後の2つの清浄水として純粋な水を使用することです.電気静止粉末噴霧技術とその応用方法が多くあります柔軟に実践する必要があります.
5粉末で覆われたオレンジ皮
1) 粉末で覆われたオレンジ皮の外観を判断する:
(1) 視覚的方法
この試験では,模板を二管の熒光ランプの下に置く.模板を適切に置くことで,模板の反射光源を得ることができる.反射光の透明性の定性分析により,流量と平準化特性の視覚的な評価が可能になります低流動性 (オレンジ皮) の場合,2つの熒光管は曖昧で透明でないように見えますが,高流動性の製品は明確な反射を得ることができます.
(2) "形状測定方法"
この方法では,高度に敏感な探査機のオフセットによって表面の形状が記録されます.これは粗い,オレンジ色の皮と収縮,ピンホールまたは汚れによる不良流量を素早く区別することができます.
2) オレンジ皮の発生を避ける
新しい機器の製造において,コーティングの外観がますます重要になってきています.コーティング産業の主な目的の1つは,ユーザーの最終的な要求に応じてコーティングの最高の性能を達成することです.表面状態は,色,輝き,霧の影,表面構造によって視覚効果に影響を与える.塗装 の 外観 を 制御 する ため に,光り と 画像 の 透明性 が よく 用い られ ますしかし,高光沢のコーティングを使用しても,その表面の変動はコーティング全体の外観にも影響します.振動の視覚効果を制御できないと考えられていますこの効果は"オレンジ皮"とも呼ばれます.オレンジ皮またはマイクロ波は,0.1mmから10mmの大きさを持つ波紋構造です.高光彩のコーティングの表面では,波状の色が見えます.光と暗さの交替区域.
表面上の欠陥を覆うため,または特殊な表面的な外観を得るために,特定の変動や波紋構造が意図的に設計されています.