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電気静止コーティングの生産ラインでの予備処理
電気静止コーティングの生産ラインにおける事前処理は,コーティングの質と粘着性を確保するための重要なステップです.以下は一般的な事前処理方法とその重要性です.

1清掃
目的: 油,塵,腐り,その他の汚染物質を作業部件表面から除去する.
方法:
化学 清掃: 清掃 剤,溶媒,または 酸塩 溶液 を 用いる.
メカニカル クリーニング:砂吹きやブラシングなどの方法を使用します.
2表面処理
目的: コーティングの粘着力を強化する.
方法:
リン酸: 表面の粗さを増やすために金属表面にリン酸膜を作成する.
アノイド化: アルミ合金でアルミ酸化層を形成するために主に使用されます.
3乾燥している
目的: 塗装の欠陥を防ぐために,清掃および処理された作業部品の表面が水分から自由であることを確保する.
方法:
熱気乾燥装置や赤外線乾燥装置を使用します
4表面検査
目的: 前処理の有効性を確保する.
方法:
視覚検査,コーティング粘着性試験など
5プリマーコーティング
目的:粘着と耐腐蝕性をさらに強化する.
方法:
プライマーや特殊なプレコーティングを施す.
重要性
コーティング品質の向上:適切な予備処理により,均質で滑らかなコーティングが確保され,欠陥は減少します.
コーティングの寿命を延長する:コーティングの剥離,脱落,腐食を効果的に防止する.
生産コストを削減する: 後の処理や再加工に関連する時間と費用を最小限に抑える.
効率的な事前処理は,電気静止コーティングの生産ラインの全体的な効率と製品品質を大幅に向上させることができます.