会社のニュース 噴霧装置の粉末率をどのように改善するか?

噴霧装置は粉末率をどのように改善するのでしょうか?

1粉末塗装の死角での粉末率に影響する要因はたくさんあります.その2つの主要な理論的要因は,粉末の充電効果とファラデーケージの遮蔽効果である..

2粉末の死角での粉末率を解決するための措置,樹脂,補填料,補助材料の導入を含む,公式の全体的な電化を改善するために,この3つの要素はスプレー粉末の粉末量に影響を与える重要な要因です.

3材料の粉末コーティングは主にエポキシ,ポリエステル樹脂,および他のポリマー化合物で構成され,これらの化合物は高い介電常数を持っています.電気フィールドの力は強いのでしかし,高い価格コストのために,一般的にこの方法を使用しない,粉末メーカーが 独自の市場競争のために 材料のコストを削減する必要があります試験中に微細な粒子のサイズで満たす物質,例えば超微細なバリウム硫酸を添加することで,死角の粉末率を改善できる適切な面ベース比を制御する.粉末の配列に粉末の割合を達成するために,主に粉末の配列に粉末を加えることで一般的に金属粉末,有機物,大きな特異表面積の細粉末,などを加えます.粉末粒子は,適切なACM主要および二次磨きによって粉砕され,分類されました.粒子の大きさは正常に分布し,ピーク値は適切でしたしかし,その粒子の大きさは非常に微細で,その流動性は非常に弱い.粉末の電化に有利ではなく,粉末の死角の粉末率に影響を与える粉末粒子の電化を改善するために,蒸発したシリカや細アルミナ粉末も挤出と磨き中に加えることができます.デグッサの蒸発シリカとアルミニウムCを加えると,粉末の電化が効果的に改善され,粉末の流動性が増加します粉末コーティング材料のほとんどは,高保温性能材料です.一定の粒子の大きさ 粉末の粒子は一度は,それは消失することが困難です現在,粉末工場は一般的に32~40μmで中径D50を制御しています.この粒子のサイズ範囲の粉末は,電気フィールドでより良いコーティング率を持っています。

粗い粒子の大きさの粒子は,大きな電荷強度があり,作業部品の表面に堆積されたファラデーシールド効果領域を通過しやすい.そして,粉末の割合は,死角で良いです: 粉末の粒子の大きさは小さく,電荷は小さく, 粉末重力や空力力力などの不利な要因を克服するために, 電場そして粉末は死角に難しいファラデー効果によって促進される死角をより良く克服することができ,粉末粒子の大きさは25~35μmの範囲内で制御されるべきです.細粒子の大きさ (≤10μm) は8%以下に制御される.極細粉末は一般的に充電されず,噴霧プロセスは主に空気流によって影響されます.粗い粒子の大きさ (≥70μm) は3%以下に制御されます.溝の端に厚いコーティングの問題を効果的に回避できる表面から落ちる粉末や細粒子の粉末が吸い去られるような有害な要因を克服する.