会社のニュース 噴霧の過程の詳細な説明

噴霧は,コロナ放出現象を用い,工件に粉末コーティングを吸着するものです.このプロセスは次のように行われます.粉末コーティングは圧縮気ガスを通して粉末供給システムによってスプレー銃に供給されます高圧電磁発電機によって生成される高圧はスプレーガンの前端に加わります.コロナ放電により,その近くで密度の高い電荷が発生します.銃口から粉末を噴射すると負荷のコーティング粒子が形成され,逆極度で作業部品に吸い込まれます.一定の厚さに達すると,静電反射により,吸着し続けない粉末の厚さを得て,粉末を熱して溶かして平らにし,固める.硬いコーティングフィルムが作業部品の表面に形成される1. 前処理:
目的: 工品表面の油,塵,生ダを除去する.耐腐蝕層を生成し,スプレーコーティングの粘着力を高めるために,作業物の表面に"酸化層".
主なプロセス段階: 油除去, 腐蚀除去, リン酸化, 消化. 処理前には,油,腐蝕, 粉塵が表面に存在しているだけでなく,しかし,原始の白銀色の光り輝く表面には,腐るのが容易でない均質で粗い灰色のフォスファートフィルムも生成されます.粉末層の粘着力を高め,腐蝕を防ぎます.
2電気静止噴霧
目的: 粉末コーティングは,作業部品の表面に均等に噴霧されます.特殊なワークピース (電気静止シールドに容易な位置を含む) は,高性能電気静止噴霧鋳造機で噴霧されるべきです.
プロセスのステップ:
静電吸着の原理を用いて,粉末塗装の層を作業部品の表面に均等に噴射する.
落ちた粉末は回収システムで回収され,シフト後に再利用できます.
3高温固化
目的: 工件表面の粉末コーティングを指定された温度に熱し,それに対応する時間を保持し,溶け,平ら化し,固化できるようにする.表面効果を得るために,我々はしたい作業部件.
処理手順: 噴霧された作業部件を固化炉に押し込み,事前に設定された温度 (通常は185度) に加熱し,対応する時間 (15分) を保持する.完成品を取得するために冷却を取り出す一般的な作業部品は異なるし,加熱温度と保持時間も異なります.
ヒント: 暖房・制御システム (電気暖房,石油,ガス,石炭などの暖房方法を含む) + 隔熱箱 = 硬化炉.
4冷やして
冷却とは,噴霧処理の結果を冷却し,通常の温度に戻すプロセスである.
5装飾処理
目的: 電気静止噴霧後,作業部位を特殊な外観効果を達成するために,例えば:様々な木の粒,パターン,照明など.
処理段階:カバーライト 転送技術その他の処理技術