会社のニュース 静電噴霧塗料の生産ラインにおける一般的な欠陥と解決法

静電噴霧塗料の生産ラインにおける一般的な欠陥には,以下のものがある.

1. 不均一なコーティング
原因:

噴射銃の不具合または塞ぐ
塗料の粘度が不適切
静電電圧が十分でない
解決策:

噴霧銃をチェックして掃除する
塗料の粘度調整
静電圧をチェックし調整する
2コーティングの粘着性が悪い
原因:

汚れた作業部品の表面
塗料の質の問題
噴霧の角度が間違っている
解決策:

作業部品の表面が清潔で,油や塵から自由であることを確認
塗料の質を交換するかテストする
噴霧の角度と距離を調整する
3噴霧中に泡
原因:

塗料の不均質な混合
空気が塗料に混ざった
解決策:

塗料を徹底的に混ぜて
塗料 を 塗る 際 に 空気が 混じる こと を 避ける
4静的障害
原因:

高圧電源の故障
損傷した隔熱部品
解決策:

高電圧電源とその接続を確認
損傷した隔熱部品を交換する
5機器からの過剰な騒音
原因:

メカニカル・ウェア
塗料ポンプの故障
解決策:

破損した部品をチェックし,交換する
ポンプの動作状態を検査し,保守を行う
6乾燥が不完全
原因:

乾燥装置の温度設定が間違っている場合
換気不良
解決策:

乾燥装置の温度と時間を調整
乾燥区域に良質な換気を確保する
静電噴霧塗装生産ラインの定期的な保守と検査は,故障の発生を効果的に削減し,生産効率を改善することができます.