会社のニュース 噴霧装置の常見の故障と保守方法

コーティング機器の分野では,スプレー機器は,コロナ放電を使用して,作業部件に粉末コーティングを吸収します. その後,作業過程で欠陥がある場合は,それを修復するにはどうすればよいですか?以下は,あなたのためのスプレー修復方法の小さなシリーズです噴霧装置の一般的な欠陥と保守方法: 1) 地元の表面塗装の不均等さと不安定な流量レベルの主な理由は以下のとおりです.1) 薄膜厚さの不均等さによる(2) 粉末の使用前後には粒子の大きさが大幅に変化する; 3 高電圧分解; 4 ベンチュリ管の磨き,不均一な粉末; 5 使用された粉末パイプは機器に適合しない;6 輸送 チェーン は 圧縮 の 現象 を 抱い て いる溶液化樽内の孔状プレートは損傷または部分的に遮断されています. 解決策: 1 フィルム厚さの制御を強化します.粉末噴霧システム (粉末供給) が2 粉末工場に検査を通知する. 3 粉末供給電圧を減らし,通常のフィルム厚さを確保する.粉末圧力を増加させたり,スプレーガンと作業部件間の距離を拡大することができます.; 4 確認し,交換する; 5 機器のサプライヤーに連絡し,確認し,交換する; 6 懸垂チェーンを修理し,速度を均等にする; 7 流動化状態を確認し,毛孔板を修理する.
▲ コーティング収縮,オレンジ皮 2),砂の主な理由: 1 均質な密度の外観; 2 それは突出した円であり,その数は多くありません; 3 小さな量の砂,異なるサイズ;4 作業 部品 の 表面 に 汚れ が ある溶液: 1 フィルムの厚さがプロセス要件を満たしているか確認する; 2 粉末の質を確認する.ゲル状の粒子が存在するかどうか3 環境が清潔でない場合,常に環境を清潔に保つ必要があります.(4) 粉末 の 質 を 確かめ て ください5 調理路に汚れ (コロイドなど) がクリーンに落ちる.調理路を定期的に清掃する(3) 噴霧銃が粉末を生産しないか粉末の量は減少している主な理由:そして粉末は,チューブの内壁に粘着しやすい2 空気圧やガスの容量が不十分である. 3 粉末パイプが加熱され,粉末がパイプに詰め込まれている. 4 粉末パイプが曲がり曲がっている.5 粉末は凝結し,通常は流動化できませんでした. 解決策: 1 高品質の粉末パイプを交換する. 2 空気源と圧力を確認し調整する. 3 噴霧室はエアコンが装備されています. 粉末の粒子の大きさを確認します.厚すぎた4 粉末パイプをチェックし,パイプの位置を調整します. 5 まずシートし,改善できない場合は粉末を交換します.
粉末流量粉末棒の主な原因は: (1) 噴霧銃が動作し始めたとき,粉末は均一ではない. (2) 粉末が太りすぎて粉末層が落ちる. (3) リン酸化が不十分である.粉末棒の現象がある; 4 静電銃の出力は不安定です. 解決策: 1 正式な噴霧の前に,噴霧銃を3 ~ 5分間空にして,粉末が安定した後,正式な噴霧を開始します.(2) 噴霧銃 の 状態 を 制御 する3 粉末層を太らせないで,輸送チェーンがスムーズに動くことを制御し,震えるような現象は起こらない.4 試験を調整するように機器メーカーに依頼する. 5),雪の二次噴霧の主な原因: 1.電圧が高すぎ 2.粉末量が大きすぎ 3.噴霧銃と工品間の距離が狭すぎ4 噴霧 する 作業 品 が また リン酸 化 し て いる溶液: 1 電圧を下げ 2 粉末の量を下げ,粉末供給圧を下げ,原子化圧を増加させ 3 噴霧距離を適切に増加させ4 再加工された部品は,リン酸化を受けない噴霧装置 (すなわち粉末噴霧機器) プロセス流程: 1,噴霧予備処理: 目的: 油,塵,作業部品の表面に腐る主なプロセスのステップは,油除去,腐食除去, 表面に耐腐蝕性層を生成し,スプレーコーティング"リン酸層"の粘着性を増加させることができます.リン酸化処理後,油,生地,粉塵が表面に留まらないだけでなく,しかし,原始の白銀色の光り輝く表面には,腐るのが容易でない均質で粗い灰色のフォスファートフィルムも生成されます.粉末層の粘着力を高め,腐蝕を防ぎます.
▲ 水浸し前処理
2粉末電静止噴霧の用途: 粉末塗装は,作業部品の表面に均等に噴霧されます.噴霧を完了するために高性能の静電噴霧鋳造機械を使用する必要があります.処理段階: 静電吸着の原理を用いて,粉末塗装の層を作業物の表面に均一に噴射する.粉末は回収システムで回収され,シフト後に再利用できます.3. 乾燥と固化目的: 粉末塗装を指定された温度に熱し,それに対応する時間を保持し,溶け,平ら化し,固化できるようにする.表面効果を得るために,我々はしたいワークピース処理手順: 噴射された作業部件を固化炉に押し込み,事前に決定した温度 (通常185度) に熱し,対応する時間 (15分) を保持します.完成品を取得するために冷却を取り出す提示: 暖房と制御システム (電気暖房,油,ガス,石炭や他の加熱方法) + 隔熱箱 = 硬化炉.